Фирма"Крот"-организация поиска источника, бурения скважин

Сервисный центр: https://www.krot.dp.ua/

Бурение скважин - оптимальное решение сложности организации водоснабжения дачных апартаментов и промышленных объектов. Факт существования личной скважины на воду позволяет решать множество препятствий с привозом воды. В нашем мире вода, добытая непосредственно из подземных недр Земли набирает все большую рейтинговость. Прежде всего, это обусловлено тем, что такая вода в действительности не нуждается в дополнительном очищении, потому что ее чистота не имеет зависимости от уровня загрязнения техногенного плана. Доказано, что вода из артезианской скважины очень оздоравливает. Главная исключительность такой скважины в том, что вода из нее идет под давлением. И поэтому, в Украине в наше время, стала очень известной такая услуга, как бурение скважин.

Фирма "Крот". Наше предприятие с богатым производственным опытом. Безупречная команда дипломированных специалистов и новейшие буровые технологические этапы работы, предоставляют возможность учитывать все желания Потребителя и выполнять услуги с обязательно высоким гарантированным качеством. За годы деятельности нашими мастерами высокопрофессионального класса, был приобретен огромный опыт, который согласуется с обеспечением водой из скважин. Материально-техническая опора организации «Крот» дает право полностью производить все действия согласованные с бурением на высочайшем уровне. Работа предприятия «Крот» ориентирована на бурение скважин и снабжению Заказчиков чистой водой. На современном этапе действует несколько методов бурения. Сконструированы особые небольшого размера бурильные машины, которые позволяют выполнять этот процесс лично у себя на земельном участке, в том примере если на нем была обнаружена скважина.

Бурение скважин по гранитам  производиться за счет специально разработанной установки. Благодаря этому, эта работа может быть выполнена с учетом невероятно скромного пространства (на пространстве любого диапазона, где нет возможности проезда буровой аппаратной установки) или в труднодоступных площадях. Комплекс бурового оборудования, которое применяется в нашей работе, допускает бурить скважины до 80- 100 метров. Диаметр бурения под грунтовые тепловые насосы. Для бурения скважин по гранитам нами прилагаются обсадные трубы. Данная услуга предлагается под ключ с гарантией.

Монтаж, ремонт и гарантийное обслуживание скважин

Бурение под тепловые грунтовые насосы. Применение грунтовых зондов является самым востребованным вариантом для добывания земного тепла. Это связано тем, что при глубине то 8м. Температура земной почвы имеет неизменную отметку +12°С в течении всего года. На начальном этапе производится бурение скважин в глубину, в приблизительно, в несколько десятков метров. После в нее монтируется определенная конструкция, сложенная из пластиковых труб. После чего, скважина заливается жидким еще не застывшим раствором цемента, при застывании которого образуется монолит. В случае надобности длина грунтового зонда может быть поделена на несколько артезианских скважин. Для земельных участков малой площади, на которых нет в достаточной степени расстояния для монтажа почвенного коллектора, замечательно подойдет вертикальный геотермальный зонд. Наружный монтаж грунтового зонда под тепловой насос: На этом пункте деятельности производится укладка горизонтального водяного теплообменника до монтированного под скважину колодца, в котором будет проделан заклад и проверка распределительных гребенок. Заправка теплоагента в жидкостный теплообменник: В часы монтажа осуществляется испытание жидкостного теплообменника на герметичность. При положительных результатах тестов водяной теплообменник заливается теплоагентом - рассолом, специальной не кристаллизующейся жидкостью. Работа рассола заключается в отдаче тепла земли через теплообменный аппарат в геотермальный насос. В частности: для одноквартирного дома жилой площадью 250 м2, с надежной теплоизоляцией и необходимостью в тепловом потенциале 18 кВт требуется геозонд длиной около 300м.

Монтаж и настройка тепловых насосов

Наши достоинства

Присутствие контракта

Сотрудничая с нами Вы приобретете эффективный результат

Высокий уровень выполнения работ Мы поможем подобрать наилучшую конструкцию скважин; указать глубину бурения

Удостоверение  гарантии качества

 Очищение скважины от песка и ила; реконструкция скважины по дебиту; замещение насосного оборудования; подъем затерянных насосов.

Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, оптимальный вариант - не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости, содержащегося в сырье. Влажность гранулируемого материала находится в диапазоне 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию.
Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса корма животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы.
В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению кормовыми гранулами.
Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси.
Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 7,4 т.грн; матрица «200» производительностью до 300 кг/час 7,5 кВт – цена 15,7 т.грн; матрица «320» - привод 22,4 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 47,7 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 71 т.грн.
Производим вспомогательное оборудование: роторный измельчитель (однолетние растения), охладитель, ленточные транспортеры, просеиватели.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы.
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

При кормлении прогрессивным методом тотального смесительного рациона, коровы получают смесь из комбикорма, силоса, сенажа, различных добавок. Смешивание кормов всех видов для крупного рогатого скота – это новое направление в повышении рентабельности фермерских предприятий мясомолочной направленности. Учеными доказано, что состав корма крупного рогатого скота должен быть всегда одинаковым – смешивание всех компонентов рациона дает возможность держать кислотность на нужном для животного уровне.
Мобильный смеситель раздатчик корма с вертикальным шнеком прост в эксплуатации. Его применение позволяет эффективно смешивать и, одновременно, измельчать различные кормовые компоненты и доставлять непосредственно к месту кормления. Он работает с любым кормом - сухим и влажным, с сеном, кукурузой и различными добавками. Конусная форма бункера-смесителя и вертикального шнека с режущими ножами обеспечивает однородное смешивание и оптимальное резание грубых кормов – сенажа, силоса, зеленой веточной массы. Смеситель раздатчик кормов для крупного рогатого скота позволяет комбинировать компоненты рациона и производить кормление полнорационными кормовыми смесями, благодаря плавной регулировке вращения шнека измельчителя. Смешивание можно производить не зависимо от движения раздатчика.
Полный объем бункера смесителя 1000 литров. Установлен дизельный двигатель мощностью 9 лошадиных сил. Габаритные размеры смесителя длина - 280 см, ширина - 130 см и высота – 165 см. Вес – 540 кг. Имеет две скорости прямого движения и задний ход.
По согласованию с заказчиком возможна установка дополнительных агрегатов сельскохозяйственного и строительного направлений.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Ленточные погрузчики (ЛП) и транспортёры (ЛТ) предназначены для перемещения сыпучих и штучных грузов по горизонтали или под наклоном. Для сыпучих наклон может быть до 20 град.
ЛП с замедленной скоростью подачи ленты применяют как сортировальные столы-конвейеры. При помощи таких столов сортируют орехи, бобовые, фрукты, овощи. На станциях переработки мусора производят выделение более ценных пластмасс, цветных металлов. ЛП применимы как для транспортировки на дальние расстояния, так и при ведении складских работ.
Роликовые конвейеры (РК) ещё называют рольгангами. Они бывают стационарными и передвижными, гравитационными (движение груза за счёт наклона) и приводными. При помощи рольгангов легко изменяется направление движения груза, можно осуществлять деление и слияние потоков. РК служат для перемещения крупногабаритных и тяжелых грузов в складских помещениях и на рабочих местах сборщиков оборудования. Там устанавливают поворотный круг, на котором груз (изделие) задерживается силой трения. Закончив операцию, круг поворачивают, изделие начинает перемещаться дальше под действием силы тяжести. На роликах возможно перемещение как вдоль рольганга за счет перекатывания, так и поперёк рольганга за счёт скольжения (площадь контакта груза и рольганга не велика по сравнению с опорой груза на плоскость и потому поперечное перемещение не требует значительных усилий). Для компенсирования потерянной высоты устраивают специальные наклонные цепные участки – «цепные самотаски» или пластинчатые конвейеры. Применение РК в производственном цикле значительно облегчат работу и позволят поднять производительность труда.
Ленточные погрузчики (ЛП) за счёт отсутствия трения между материалом и рабочим органом (лентой) – самые мало энергоёмкие и экономные из горизонтальных погрузчиков. При этом, за счёт наличия не рабочей (идущей снизу части ленты) достигается уравновешивание усилий и работа затрачивается только на перемещение груза и трение в подшипниках барабанов и роликов.
ЛП и ЛТ выпускаются: с трех- или одно- фазным электроприводом, гидроприводом, приводом от вала отбора мощности или на приводе от бензинового двигателя. Скорость ленты, обычно от 0,1 до 2 м/с.
Профиль ленты ЛП может быть как плоским, так и трапецеидальным. В последнем случае на ту же ленту помещается большее количество материала. Лента может поддерживаться роликами или гладкими металлическими листами – в этом случае транспортёр называется «волокуша».
ЛП выполняются передвижными или стационарными. По перемещению грузов - для горизонтальной, наклонной или комбинированной (с изломом траектории движения) подачи сыпучих и/или штучных грузов.
Производительность до 100 т/час, длина до 30м. Лента шириной от 400 до 800 мм. Цена метра погонного зависит от ширины ленты и назначения погрузчика и составляет от 1,68т. грн. Для удобства транспортировки, ЛП длиной более четырех метров выполняются разборными секциями.

Лучшие шнековые транспортёры и погрузчики. Кривой Рог
Предприятие «Гарант-Агро» более 10-ти лет выпускает шнековые и другие транспортёры и погрузчики. Предлагаемые транспортёры – одни из лучших, выпускаемых в Украине. Годами работающие транспортёры заказчиков и заказы от соседей наших покупателей – лучшее тому подтверждение. Можем удовлетворить требование любой разумной производительности для сыпучего продукта. Передвижные модели можем изготовить до 15м. Стационарные – до 30м. Есть модели с самозагрузкой.
Один человек легко может изменить угол наклона (а значит и высоту разгрузки) транспортёра, передвинуть транспортёр. Оригинальное подъёмное устройство существенно облегчает работу. Лучшими, по нашему мнению, транспортёры являются по характеристике: цена –длина – производительность (по пшенице). При чём, в цену включены: наружная труба, привод шнека, бункер, подставка с колёсами и регулятором наклона. Так, наиболее популярная модель длиной 5м, производительностью до 18 т/час стоит 9,8 тыс.грн. Есть менее производительные и более дешёвые модели.

Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии.
Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.9 т.грн), так и на 380 В(50…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора и бензиновом двигателе. Цена такого аппарата от 14,2 т. грн. Производительность с двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, оптимальный вариант - не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости, содержащегося в сырье. Влажность гранулируемого материала находится в диапазоне 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию.
Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса корма животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы.
В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению кормовыми гранулами.
Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси.
Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 7,4 т.грн; матрица «200» производительностью до 300 кг/час 7,5 кВт – цена 17,5 т.грн; матрица «320» - привод 22,4 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 47,7 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 75 т.грн.
Производим вспомогательное оборудование: роторный измельчитель (однолетние растения), охладитель, ленточные транспортеры, просеиватели.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы.
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии.
Особенно актуально применение экструдата при откорме животных в этом засушливом году. В недоразвитое зерно, отходы переработки зерновых культур, при производстве корма можно добавлять измельченные солому, сено и опилки.
Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.9 т.грн), так и на 380 В(55…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора (до 200 кг/час) или на бензиновом двигателе(до 90 кг/час). Производительность кормового экструдера с электродвигателем двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, оптимальный вариант - не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости, содержащегося в сырье. Влажность гранулируемого материала находится в диапазоне 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию.
Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса корма животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы.
В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению кормовыми гранулами.
Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси.
Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 6,9 т.грн; матрица «200» производительностью до 300 кг/час 7,5 кВт – цена 17,5 т.грн; матрица «320» - привод 22,4 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 49,7 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 70,6 т.грн.
Производим вспомогательное оборудование: роторный измельчитель (однолетние растения), охладитель, ленточные транспортеры, просеиватели.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы.
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Ударно-механический пресс брикетировщик предназначен для переработки отходов второй и третьей категории на топливные брикеты. Переработке подлежит шелуха семечки, солома, опилки, стружка и другие измельченные растительные материалы, влажностью 8-12%.
Брикетировщик помогает решить вопрос утилизации отходов, что в значительной степени улучшает экологическую обстановку. Так как отходы растительного происхождения превращаются в качественное топливо без химических добавок и примесей. Переработка отходов в топливные брикеты имеет большие перспективы на рынке Украины. Последнее время наблюдается постоянный рост цен на энергоносители, в частности на газ. Это еще один фактор увеличения в ближайшее время спроса на топливные брикеты. В странах Европы брикеты уже давно востребованы – это не плохой рынок сбыта продукции.
Предлагаем ударно-механический пресс брикетировщик с мощностью установленного основного привода 18,5…22 кВт. (Масса 1900 кг). Он позволяет формировать брикеты диметром 60 мм с производительностью до 500 кг/час на шелухе семечки и до 290 кг/час на опилках. В комплект входят: подпресовщик – 2,2 кВт (входит в массу брикетировщика) , подающий шнек-смеситель 1,1 кВт (175 кг), насос – 0,37 кВт (входит в массу брикетировщика), линия охлаждения - 6м (60 кг). Максимально потребляемая мощность не превышает 20 кВт, по сообщению покупателей, при брикетировании отходов подсолнечника – составляет до 10 кВт.
Цена комплекса 69 т. грн.
Для покупателей из России, Белоруссии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью
удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы.
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Пресс–гранулятор - устройство для изготовления комбикормов и пеллет с измельченных материалов, с плоским прессом.

В последние годы в механизм были внесены изменения и теперь пресс-гранулятор с плоской матрицей может обрабатывать такие отходы, как измельченные опилки и солома.

Оборудование гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц.

Наш гранулятор является достаточно мобильным и универсальным для своего применения как в быту, так и в сфере промышленного производства.
Гранулятор 80-100 кг/час, 71/40/91 см, 100 кг, 2,2кВт, 220 В
Гранулятор 150-300 кг/час 100/46/90 см, 230 кг, 7,5 кВт, 380 В
Гранулятор 300-400 кг/час, 115/54/91 см 340 кг, 380 В, 11 кВт
Гранулятор 400-600 кг/час 122/56/108 см, 417 кг, 380 В, 15 кВт

Предназначены для небольших ферм, подсобных хозяйств, домашнего использования. Преимущества: мобильные, малогабаритные, малоэнергоемкие, имеют малый вес, просты в установке, запуске и эксплуатации. Прессы могут производить гранулы разных диаметров, вы можете выбрать ту матрицу, которая подходит для ваших потребностей. Вы можете приехать к нам со своим сырьем и протестировать машины.

Гранулятори «ГРОМ».Кривий Рiг

Гранулятори, що випускаються за ТУ У 29.5-13445643-005:2011 – відносяться до роликових грануляторів з пласкою матрицею. Такі гранулятори призначені для стискування та гранулювання заздалегідь підготованих сумішей органічного походження з середньою вологістю від 8 до 15%, що супроводжується розігрівом та пластикацією з просуванням суміши по формуючим каналам, виконаним у матриці. Гранулятор складається: з корпуса, системи прийому та розподілу сировини, системи створення тиску на сировину, матриці, системи відокремлення та виводу гранул, електромотора, редуктора, бункера. Виробляються гранулятори з діаметрами матриць: 150, 200, 320, 420мм. Продуктивність може складати 40 – 1200 кг/год, та залежить: від складу сировини, ступеню її подрібнення, вологості, діаметру отворів матриці і потужності двигуна.
Наприклад, модель гранулятора має назву «ГРОМ-150». Цифра 150 відображує зовнішній діаметр матриці гранулятора. У матриці, по всій її площині виконані отвори однакового діаметру – для кожної матриці – свого. Найбільш уживані матриці з діаметром 6 та 8 мм. Під замовлення, виготовляються матриці з отворами 3,4,10,12 мм. Продуктивність, у залежності від сировини та її вологості, а також – діаметру отворів матриці, складає 40 – 120 кг/годину. При чому, при виробництві корму 80-120 кг/год., а при виробництві пелет з деревини 40-60 кг/год. Габарити даного гранулятору: 900х350х800 мм, маса 145 кг. Потужність встановленого електродвигуна 3 кВт, обороти 940 об/хв. Всі матеріали, деталі, навіть підшипники і резинові манжети виробляються в Україні. Гранулятор має розбірну конструкцію.
Ціни грануляторів: «150» - від 8300грн, без приводу-7100грн; «200» - від 16700грн, без приводу – 14700грн; «320» - 56700грн, без приводу – 52000грн; «420» - 70600грн.
Додатково, гранулятори можуть бути укомплектовані горизонтальним шнеком-живильником довжиною 1…2м, ціною від 1600 грн/м. Або шнеком точного завантаження довжиною 1,6…2,5м, ціною 6300 грн за 2,5м. За більш детальною інформацією звертатись до сайту або дзвонити з 8-ї до 16-ї години.

Калібратори-очисники, вібросита призначені поділу на фракції сипучих матеріалів і відокремлення домішок. Калібратор має віялку і ситову складову - вони частіше застосовується при очищенні і сортуванні олійних, зернових і технічних культур, з крупністю від 0,8 до 15 мм.
Вібросита дешевше калібратора, при тій же продуктивності і частіше використовуються для робіт по сортуванню піску, щебеню та інших матеріалів, що мають розміри від 0,3 до 5 мм.
Очищувачі-п росіювачі барабанного типу прості і надійні в експлуатації. У них відсутня вібрація, що має місце в решітних очисниках з зворотно-поступальними рухами. Крім всього вони мало енергоємні. Просіювач складається з корпусу, в якому встановлений, обертовий барабан. У нього з бункера надходить матеріал. У бункер вбудована продувна або аспіраційна система для відділення легких домішок.
На калібратори встановлений вентилятор для провіювання (з продувкою) або для відсмоктування домішок (з аспірацією), в комплекті з калібратором йдуть 3 решета, з розміром і формою отворів за бажанням замовника (в залежності від оброблюваної культури). Кількість фракцій вібросита визначається індивідуально. Якість поділу щільних частинок регулюють зміною нахилу решіт. При цьому змінюється також продуктивність. Великий сміття йде сходом з верхнього решета. Зі середнього решета йде сходом крупна фракція продукту, з нижнього - дрібна. Прохід крізь нижнє решето містить пісок і дрібну некондиційну фракцію продукту.
Найпростіша модель вібросита містить два решета. Можливі різні рішення: герметично закриті (для матеріалів, які пилять) і відкриті (в основному - зернових). Можливо різну кількість решіт і сходів. Через багатогранності застосування вібросит: - матеріал, продуктивність, кількість сходів - продуктивність і вартість визначаються при індивідуальному замовленні. Встановлена потужність на вібросито від 0,37 кВт.
Калібрування і просіювання зменшують загальну вологість матеріалу.
Надаємо допомогу в доставці. Ціну на обладнання можна подивитися на сайті

Кормові екструдери застосовують для отримання якісного корму, як із зерна, так і зернових сумішей. У суміші можна додавати до 20% висівок, інших добавок, в т.ч. тваринного походження. Засвоюваність за 90%! Переробка на екструдері дає можливість отримання доброякісного корму навіть з ураженого цвіллю і грибками зерна. При такій переробці знищується патогенна мікрофлора, брохус в горосі. Кормоекструдер забезпечує гарну якість корму при будь-якому сировина. Нагрівання і стиснення в екструдері відбуваються виключно за рахунок одного електродвигуна без додаткових джерел енергії.
Екструдери зернових випускаються як на 220 В (однофазний, продуктивність до 20 кг / год, ціна 6.8 т.грн), так і на 380 В (30 ... 360 кг / год). Дуже зручно використовувати в польових умовах кормової екструдер на приводі від ВВП трактора і бензиновому двигуні. Ціна такого апарату від 14,2 т. грн. Продуктивність з двигуном 30 кВт до 360 кг / год. Дана модель укомплектована подрібнювачем екструдата.
Для покупців з Росії, Білорусії та Молдови готові продавати без приводів і легко виготовлених у власних майстернях деталей (бункерів, рам та ін), з метою здешевлення покупки і полегшення транспортування.
Низькі ціни при гарній якості - перевірено протягом 9-ти років. Пропонуємо міняти малопродуктивне й застаріле обладнання на більш досконале й продуктивне.

Шнек подбора применяют для подъёма с земли зерновых и технических культур для загрузки транспортного и подъёмного оборудования. Т.е., он применяется наиболее часто в паре с шнековым, ленточным или скребковым транспортёром или норией. Может использоваться для ворошения и пересыпки лежащего в бурте зерна.
Производительность до 40 т/час.
Ширина захвата шнековой (винтовой) части 2100 мм. Длина входящего в агрегат наклонного скребкового транспортера 1500мм, высота разгрузки до 1200 мм. Легко передвигается на двух опорных колесах. Вес 190 кг. Мощность привода 2,2 кВт.

Для вертикального перемещения сыпучих материалов применяют нории и ковшевые (черпаковые) погрузчики. Можно было бы использовать подъёмный кран с ёмкостью для материала, стоечный подъёмник, вертолёт, пневмотранспорт, вилочный погрузчик. Только нория – одно из самых экономичных по энергозатратам устройств для вертикального перемещения сыпучих грузов.
Нория состоит из: узкой (шириной 100-400 мм) резинотканевой ленты (или цепи) с прикреплёнными по всей длине ковшиками (черпаками), двух барабанов (звёздочек) сверху и снизу, а также кожуха, выполняющего функции рамы и ограждающей конструкции. Снизу установлены загрузочный патрубок (носок) и натяжное устройство, а сверху установлены привод и выгрузной патрубок. В нории удачно уравновешена грузонесущая ветвь за счёт не несущей ветви. Таким образом, получается, что энергия идёт только на полезную работу по подъёму груза и на трение в подшипниках барабанов (звёздочек). Ещё с норией может сравниться колесо с прикреплёнными черпаками, однако оно слишком громоздко, даже при подъёме на высоту 5м.
Нории применяют практически всегда в составе зерноочистительных, зерно-сушильных комплексов, а также комплексов и технологических линий по приготовлению комбикормов в сельском хозяйстве.
Производим нории двух исполнений: закрытое – в кожухе (одно- и двухтрубные) и открытое. Последние отличаются от закрытых тем, что несущей конструкцией является лёгкая рама из уголка или швеллера, на которую монтируются барабаны (звёздочки) и привод. Такие нории применимы для производств, где нет ограничений по пылевыделению и требуется одновременная подача по вертикали и горизонтали. Их цена, обычно, на 10 – 15% ниже аналогичных закрытых. Можем изготовить нории высотой до 30м и производительностью до 100 т/ч.
На базе «норий открытых» выпускаются погрузчики ковшевые – передвижные или стационарные, могущие работать, в отличие от норий, под углом к горизонту. Обычно угол составляет 60- 80º. Можем изготовить ковшевой погрузчик производительностью до 30 т/ч, длиной стрелы до 10м.
Тяговый элемент – лента (основное исполнение) или цепь (под заказ). Также, под заказ, комплектуются устройством плавной регулировки высоты (наклона), колёсами, заборным шнеком, самопередвижением.
Оказываем содействие в организации доставок службами доставок грузов

Транспортеры предназначены для перемещения штучных, сыпучих грузов в горизонтальном, наклонном или комбинированных положениях. Используются там, где требуется высокая производительность погрузо-разгрузочных работ или непрерывность технологического процесса.
Ленточные транспортёры могут быть стационарными или передвижными. Передвижные конвейеры используются при разгрузке авто и авиатранспорта, устанавливаются в полуподвальных и других помещениях когда после погрузке необходимо конвейер задвинуть внутрь здания. У передвижных конвейеров угол наклона става меняется от 0 до 20°. Длина передвижного конвейера практически до 10 м.
Транспортёры ленточные
Основные технические характеристики:
- ширина ленты – до 1000мм,
длина транспортирования – до 30 м,
- скорость движения ленты – до 2,0м/с,
- угол наклона – до 20º (возможно до 45º)
- направление ленты – реверсивное.
Ленточные транспортёры выпускаются, в основном исполнении с шириной ленты 400…600мм, возможно применение другой ленты под заказ (резиновой, ПВХ либо другой – заказчика).

Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брухус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии.
Особенно актуально применение экструдата при откорме животных. В недоразвитое зерно, отходы переработки зерновых культур, при производстве корма можно добавлять измельченные солому, сено и даже опилки.
Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.9 т.грн), так и на 380 В (от 5,4т. грн) (55…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора (до 200 кг/час) или на бензиновом двигателе(до 90 кг/час). Производительность кормового экструдера с электродвигателем двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брухус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии.
Особенно актуально применение экструдата при откорме животных. В недоразвитое зерно, отходы переработки зерновых культур, при производстве корма можно добавлять измельченные солому, сено и даже опилки.
Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.8 т.грн), так и на 380 В(55…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора (до 200 кг/час) или на бензиновом двигателе(до 90 кг/час). Производительность кормового экструдера с электродвигателем двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Соя - масличная культура, с низким содержанием масла 19-22%. Механический отжим масла из соевых семян даёт возможность получить менее затратный продукт, нежели метод экстракции растворителем. Тем более, что большая часть жмыха идёт на производство кормов, в состав которых входят жиры. Соевый жмых, перед добавлением в корм, необходимо контролировать по ак¬тивности уреазы, которая является индикатором активности антипитательных веществ. При активности уреазы рН не бо¬лее 0,1 жмых вводят в коли¬честве 10—20%, а при рН не более 0,3 ввод продукта ограничивают до 8%. Но важно и не перестараться .
При чрезмерной тепловой об¬работке активность уреазы уже не обнаруживается, однако это сопровождается резким снижением переваримости протеина (происходит денатурация белков) соевого шрота, доступности аминокислот и отрицательно сказывается, на рос¬те цыплят, когда нормативные параметры питатель¬ности комбикорма не обеспечивают адекватной ско¬рости роста для птицы.
Добавление соевых жмыхов в корм коровам сразу проявляется увеличением удоев и качества молока. Свиньи быстрее набирают массу.
Кормовой экструдер в паре с маслопрессом – проверенный тандем для получения масла и соевого жмыха. Вначале пропускают сою через кормоэкструдер. За счет масла, содержащегося в сое и недостаточного содержания крахмала, вспучивания кормоэкструдер не даёт. Но, кратковременная тепловая обработка под высоким давлением в кормоэкструдере даёт измельчение, нагрев и подсушку соевой массы, что облегчает процесс выделения масла. При помощи маслопресса получают окончательные продукты: соевые масло и жмых. Производим кормоэкструдеры для переработки сои производительность 150-330 кг/час, пресса шнековые 100-200 кг/час.
Для производства кобикормов на основе соевого жмыха применяют роликовые грануляторы. Они позволяют получать высокоэффективный гранулированный корм, который имеет преимущества перед обычной смесью. Это отсутствие пыли, удобство хранения, транспортировки и автоматизации процесса корма животных гранулированным кормом.
Принимаем индивидуальные заказы на изготовление оборудования.
Более подробные характеристики и вид оборудования можно получить по запросу на е-mail.